隨著社會近20年快速發(fā)展，高科技服務實體生產(chǎn)制造充分展現(xiàn)出了它的重要性，實體生產(chǎn)制造離不開高科技支持，激光粒度分析儀是用激光對粒子分析的一種新型粒度分析儀。這些年里激光粒度儀對制藥、化妝品、食品飲料、鋰電池、水泥、石油化工、能源、電子元器件等行業(yè)應用越來越廣泛，由于該儀器采用*激光衍射光譜原理，使乳液體、粉體的粒度分析變得快速方便，滿足了乳液體和粉體行業(yè)粒度分析的基本需要。

       激光粒度儀的工作原理是:激光照射到微粉顆粒上產(chǎn)生光的衍射效應，顆粒的大小差異帶來激光衍射角度的變化，投影到探測器上表現(xiàn)為衍射光環(huán)大小的變化。激光粒度儀就是根據(jù)光環(huán)的大小來分析粒度的粗細，根據(jù)光環(huán)的強弱判斷某一粒度數(shù)量的多少。然后由計算機根據(jù)衍射光環(huán)的大小和光的強弱，按照預定的數(shù)學關系進行擬合近似分析，得到樣品的粒度組成分析結果。

3、激光粒度分析儀的優(yōu)點

操作方便，分析速度快，中值粒徑分析結果比較準確，穩(wěn)定，滿足了粉體行業(yè)的基本需要。例如在水泥、、粉末冶金、選礦、食品、涂料、石化、磨料等行業(yè)都得到廣泛應用。大大提高實體制造業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品工藝，在行業(yè)競爭方面也是提供產(chǎn)品質量，夯實實體制造企業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展中的根基。

4、激光粒度分析儀的缺點

分辨率低、不可校準、難以驗證、物理意義不明確、擬合近似分析、不利于磨料的質量控制。由于其他行業(yè)對粒度組成的要求沒有像磨料行業(yè)要求那么嚴格，這些問題并不突出。

5、儀器缺點分析

⑴分辨率低。激光粒度儀分辨率的高低主要取決于傳感器的多少。例如，目前通用的分析范圍在0-2000的激光粒度分析儀，傳感器數(shù)量多也就是150個，也就是說平均分布距離為：2000/150=13.3μ。傳感器就相當于一把尺子的刻線，刻線的距離越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻線是等距刻劃的。而激光粒度儀的傳感器是按照1：1.15等比布置的，這樣就保證了相對分布距離差為15%，分辨率為距離差的一半。也就是說激光粒度儀的zui高分辨率為7.5%。再加上其他因素的影響，激光粒度儀的實際相對分辨率低于10%。

⑵不可校準。激光粒度儀只要做成產(chǎn)品出廠，傳感器的布局位置無法改變和調整，目前的儀器也沒有軟件的校準功能，所以即便是知道存在分析誤差也無法通過二次校準來改變，只能是對分析結果進行人為校正。由于激光粒度儀的傳感器多，又不是線性分布，導致系統(tǒng)誤差既不是維一的，也不是線性分布的，給后來對分析結果的科學準確校正帶來很大麻煩。

⑶難以驗證。由于激光粒度儀無法對特定的某一個或某些顆粒進行分析，因此對激光粒度儀的分析結果也就難以通過第二種方法進行準確性的驗證。通常是用微粒標準物質來進行對比驗證，以對微粒標準物質測試結果的準確性來判斷激光粒度儀的準確性，這只是間接驗證。假若兩臺儀器的檢測結果產(chǎn)生差異，難以討論達成一致的共識。

⑷物理意義不明確。激光粒度儀給出的粒徑，到底是測量的顆粒什么部位的粒徑，不知道，所以也就難以溯源。目前測量粒徑的物理意義通常有體積等校圓粒徑、投影面積等校圓粒徑、顆粒長度粒經(jīng)、橢圓短軸粒徑、顆粒寬度粒徑等。這些物理意義激光粒度儀都不是。物理意義不明確，測試結果用于指導微粉生產(chǎn)工藝就不方便。

⑸ 擬合近似分析。由于激光粒度儀是一種擬合近似分析，擬合分析照顧的是主要參數(shù)準確，對于次要參數(shù)偏差就比較大。